控制閥的連接

1.泄放閥、放空閥、排污閥的連接

為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

2、放空閥和排污閥

放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。
3、旁路閥

控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
4、執(zhí)行機構(gòu)的安裝

通常執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構(gòu)時應注意，執(zhí)行機構(gòu)的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應保證執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置保持不變。

手輪執(zhí)行機構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標注。限位裝置應調(diào)整合適，起到保護作用。液動執(zhí)行機構(gòu)應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
5、閥門定位器的安裝

閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應盡量小。閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。

6、其他附件的安裝

其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時，應在上游側(cè)安裝整流裝置。